ポールトップブラケット：完全ガイド

ポールトップブラケットをお探しですか?

もしそうなら、これはあなたにぴったりのガイドです。

これは、ポールトップブラケットの基本的な側面すべてについて説明するためです。

このガイドでは、定義、主要コンポーネント、技術仕様、製造、設置プロセスなどに重点を置き、すべてを学習します。

早速始めましょう。

ポールトップブラケットとは何ですか?

ポールトップブラケットは、様々な種類のポールの上部に設置して保持およびサポートする装置です。 絶縁体.

これは、ポールの上部に取り付けられたカメラやその他の機器の取り付けなどの他の用途でも重要です。

ポールトップブラケット

ポールの中心点の真上に垂直にポールトップにしっかりと固定され、見た目がより良く整然とします。

ポールトップブラケットが必要な理由

ポールトップ ブラケットは、以下に説明するように、多くの用途で使用されるポール ライン ハードウェアの不可欠な部分です。

スチール、木材、コンクリート、複合材のポールの上で動作します。

電柱の上端にある柱碍子を支えるのに使用されます。

レンチを動かすためのオープンネックも備えています。

それ以外にも、ポールトップブラケットの取り付けと取り外しができるように、底部に開いたスロットがあります。

もう一つの特徴は、絶縁体のクリアランスを確保するオフセット取り付け面です。

絶縁体付きポールトップブラケット

設置されたポールトップブラケットの定格は、絶縁体の高さによって異なります。

また、中間段階を分離する際の距離も増加します。

さらに、15kV から 34.5 kV までの他のタイプの絶縁体をポールの側面に取り付けます。

ポールトップブラケットの主なコンポーネント

ポールトップブラケットの主なコンポーネントには次のようなものがあります。

ボルトとナット

ボルトは ファスナー 外側に雄ネジが付いており、ポールトップブラケットをポールに接合するために使用されます。

両端に雄ネジがあり、もう一方には固体のヘッドが付いています。

ほとんどの場合、ボルトはナットと連動して個別の部品を締め付けて結合します。

一方、ナットは、異なる部品を結合するために対応するボルトと一緒に使用される、ネジ穴付きの留め具です。

ボルトとナット

ボルトとナットは、摩擦、圧縮、伸張、弾性変形などの力の組み合わせによって固定されます。

これらの力が一緒に働いて、ボルトとナットがしっかりと密着し、さまざまな部品が結合されます。

ポールトップブラケットの技術仕様

ポールトップ ブラケットを購入する前に考慮すべき主な技術仕様は次のとおりです。

ポールトップブラケットの技術仕様

寸法

ポールトップブラケットには、実行する作業に応じてさまざまなサイズがあります。

ポールトップ ブラケットを注文する際には、特定の寸法を明記して提供する必要があります。

これらのディメンションには次のものが含まれます。

• 長さ、幅、直径など、ミリメートル単位の測定値
• 鋼規格
• 作業荷重（キログラム）
• 鋼のグレード

ポールトップ ブラケットで動作する他の機器の寸法を把握しておくことも重要です。

これには、長さや直径などのボルトの側面が含まれます。

素材の種類

ポールトップ ブラケットの製造に使用される材料の種類は、ASTM A -536 規制に準拠したダクタイル鋳鉄です。

スチールなどの他の素材も使用されており、強力で耐久性のある器具となっています。

金属は、水、酸素、その他あらゆる腐食要因にさらされると腐食することが知られています。

材料は腐食しやすいため、製造業者はより良い仕上げを施す必要があります。

この仕上げにより、材質の特性が向上し、腐食に対する耐性が高まります。

ほとんどの製造業者は、機器に溶融亜鉛メッキ、塗装、または電気亜鉛メッキを施します。

仕上げ – 溶融亜鉛メッキ

これは、腐食に耐えるポールトップブラケットの特性を向上させるためにメーカーが使用する主要なプロセスです。

高温の溶融亜鉛に材料を通過させ、鋼鉄と反応してコーティングを形成します。

コーティングにより、材料は耐腐食性などの特別な特性を獲得します。

厚さ

ポールトップブラケットは十分な厚みがあり、強度と耐久性を高めています。

素材が厚くなるほど、ポールトップブラケットの強度と耐久性が増します。

ただし、機器の厚さの範囲には制限があることを知っておく必要があります。

材質によって厚さの範囲や破損に対する耐性が異なります。

したがって、厚すぎず、十分な強度のある素材を選択することが重要です。

デザイン

ポールトップブラケットは、その機能により選択できるデザインの範囲が限られています。

メーカーは、デバイスの機能に関する特定の順序を維持するために、消費者に対して特定のデザインを制限します。

ただし、ポールトップブラケットの機能に影響を与えない限り、新しいモデルを開発することは可能です。

抗張力

ポールトップブラケットは、電力線などの非常に危険な機器を支えるために使用されるため、非常に頑丈に作られています。

製造業者は、降伏強度、引張強度、曲げ、伸びのテストが適切であることを確認します。

前述の特性のテストは、BS 4360 および KS 02-572 の要件に従って行われます。

上記の要因とは別に、引張強度は機器の材質によって異なります。

製造業者は、材料が予測不可能な気象条件やその他の危険に耐えられることを保証します。

ポールトップブラケットの製造工程

ポールトップブラケットの製造プロセスは危険を伴うため、業界向けに用意されています。

また、特定の分野でのみ利用可能な特別な機械が必要となるため、コストも高くなります。

危険が伴うため、事故の際に備えて保護具を着用する必要があります。

ポールトップブラケットの技術図面

この場合の主な原材料は、熱間鍛造のプロセスを経る鋼鉄またはアルミニウム合金です。

金属は、希望の形状に鍛造する前に、特定の温度まで加熱して柔らかくします。

機械は、金属を再現してポールトップブラケットの形状を形成するプロセスに役立ちます。

次のステップは、顧客の寸法に応じて穴を開けることです。

検討すべき点としては、デバイスを固定するボルトのサイズと他のデバイスの直径などがあります。

その後、装置は溶融亜鉛めっき処理を経て耐腐食性が付与されます。

これは、デバイスが冷却され、梱包および販売の準備ができる前の最後のプロセスです。

ポールトップブラケットの取り付け手順

設置プロセスでは、設置時点で必要なすべての資材が揃っている必要があります。

インストールのプロセスをガイドする専門家の支援を求める必要があります。

設置作業のどの時点でも、危険から身を守るために保護具を着用する必要があります。

はしごを使って、ポールの一番上まで登ります。

ポールにドリルで穴を開け、ボルトでポール上部ブラケットを固定します。

開口部のサイズはナットのサイズに対応していることに留意してください。

ボルトを手に持ち、ぴったり合うかどうか確認し、合わない場合は十分に合うまでさらにドリルで穴を開けます。

その後、ポールトップブラケットを取り出し、旗竿のゲインに対して取り付けます。

日常的に使用するボルトのサイズは直径19mm(3/4)のスタッドボルトです。

ポールトップブラケットの取り付け面に直径20.5 mmのタップ穴があることを確認してください。

その他のポールトップブラケットは直径16mmのボルト2本を使用して取り付けることができます。

各中心からの間隔は203mmです。

取り付けは非常に強固かつ確実に行う必要があるため、手紙に記載されているすべての指示に従ってください。

嵐や強風などの厳しい気象条件に遭遇するため、非常に頑丈でなければなりません。

ポールトップブラケットを所定の位置に取り付け、穴が完全に一致していることを確認します。

ボルトの右側を穴に挿入し、最後までねじ込みます。

ポールトップブラケットがしっかりと固定されるまで、他のボルトでも同じ手順を繰り返します。

結論

ポールトップ ブラケットに関する情報により、ポールライン設置の特定の側面で必要な機器の種類を理解できるようになります。

この時点で、種類機能に応じて購入すべき材料の種類がわかるようになります。

ポールトップ ブラケットに特別な目的がある場合は、カスタムメイドも可能であることを覚えておいてください。

さらに、ポールハードウェアの設置に関するあらゆる問題を解決するために、Rax Industry は高品質のポールトップ ブラケットを提供しています。

ポールトップブラケットの競争力のある価格については、当社にお問い合わせください。