Âncora de parede helicoidal

Chumbadores de parede helicoidais, também conhecidos como chumbadores de amarração helicoidal, são sistemas de suporte de fundação profunda que consistem em um eixo central de aço com placas helicoidais soldadas. Essas chumbadores estão disponíveis em várias configurações, incluindo eixos redondos ocos para cargas alternadas de compressão e tensão, ou eixos quadrados sólidos, com diâmetros de placa que variam tipicamente de 8 a 14 polegadas. Os componentes do eixo central vêm com placas em formato de hélice verdadeira que mantêm um passo padrão de 3 polegadas e são espaçadas entre 2,4 e 3,6 vezes o diâmetro da hélice.

As âncoras de parede helicoidais funcionam transferindo cargas estruturais diretamente para o solo estável por meio de suas placas de apoio helicoidais. A instalação envolve girar a âncora no solo usando equipamento de torque hidráulico, com o torque de instalação correlacionando-se diretamente à capacidade de suporte de carga da âncora. Elas são particularmente eficazes em solos soltos e saturados de água, fornecendo capacidade de suporte de carga imediata sem esperar a cura da argamassa ou do concreto. O sistema normalmente inclui um dispositivo de transferência de carga (suporte) que se conecta à estrutura, permitindo aplicações de compressão onde a âncora é conduzida para baixo e aplicações de tensão onde fornece resistência de elevação.

Principais características:

  • Revestimento galvanizado a quente em conformidade com ASTM A123 para proteção contra corrosão
  • Várias configurações de hélice com espaçamento preciso para um engajamento ideal no solo
  • Contato direto do eixo ao acoplamento para transferência de carga eficiente
  • Instalação possível com interrupção mínima do local e sem necessidade de escavação
  • Capacidade de teste de carga imediata por meio do monitoramento de correlação de torque
  • Sistemas de acoplamento projetados para aplicações de tensão e compressão

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Desenho de âncora de parede helicoidal

Desenho de âncora de parede helicoidal

Perguntas frequentes

Instalação e aplicação de âncora de parede helicoidalQuais são os componentes exatos de um sistema de ancoragem de parede helicoidal?

O sistema consiste em três partes principais: uma seção de chumbo com placas helicoidais soldadas a um eixo central de aço, extensões com acopladores macho/fêmea e um sistema de terminação incluindo um adaptador de barra roscada, placa de apoio de aço, porca de ancoragem roscada e placa de parede para distribuição de carga.

Quais são os requisitos específicos de espaçamento de instalação?

A instalação requer uma âncora por 3,5 ft² de área de parede, com espaçamento horizontal máximo de 32″ e vertical de 25″. Em torno de aberturas maiores que 16″, âncoras adicionais devem ser colocadas dentro de 12″ em intervalos máximos de 36″.

Qual é o processo de instalação?

A instalação envolve perfurar a parede da fundação em um ângulo descendente, girando a âncora no solo usando equipamento hidráulico a 8-10 RPM. O processo inclui monitoramento de torque e fixação da placa de parede, normalmente levando de 1 a 2 horas por âncora.

Quais condições do solo são adequadas?

Eficaz em argila, areia, marga e solos saturados de água. Não pode ser usado em áreas com depósitos de cascalho maiores que 3 polegadas, rocha sólida ou leito rochoso. O solo deve fornecer leituras de torque consistentes durante a instalação.

Quais são as especificações de capacidade de carga?

As capacidades alcançam até 200.000 libras por âncora, determinadas por correlação de torque durante a instalação. O sistema permite teste de carga imediato sem tempo de cura, com capacidade diretamente proporcional ao torque de instalação.

O que faz com que as paredes de fundação precisem de âncoras?

Problemas de fundação normalmente resultam de pressão do solo devido à drenagem ruim, solo encharcado, compactação inadequada do solo durante a construção ou erosão do solo. Esses fatores fazem com que as paredes se curvem ou inclinem para dentro.

Quais são os requisitos de proteção contra corrosão?

Todos os componentes devem receber revestimento galvanizado a quente em conformidade com as normas ASTM A123, garantindo proteção contra corrosão em solos agressivos e proporcionando uma vida útil de 75 a 100 anos.

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